在成型加工过程中，模具和模头占重要的位置。近年来计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机辅助分析和计算机模拟分析软件等在模具和模头的设计制造过程中进一步普及和发展。从而提高模具精度，大大缩短制作周期。此外在模具及模头的材质方面，有效采用新开发的特殊钢、充气金属、非铁系金属等也将取得更大进展。

　　塑料机械主要发展趋势是朝着组合结构、专用化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化、智能化方向发展。用户可以根据自己的实际要求，进行“组合和匹配”。另外围绕节能、省料的技术方针及满足专用材料和特殊用途的需要，开发了许多新型设备和特殊专用设备，如低压注射成型机、气体辅助成型机、夹芯注塑机，薄壁注塑机、结构反应注塑机、超高速注射机、注射压缩成型机、直接传动高速挤出机、多层挤出机、反应挤出机、动态交联反应挤出机、高速及高效混炼双螺杆挤出机、可抽出螺杆挤出机、橡胶用挤出机、电磁动态化挤出机、双向拉伸挤出机、双壁中空吹塑机、数控多坐标中空成型机、三维中空成型机等。

　　关于计量、控制、评价方法，CAE分析软件的精密化，广泛应用的适用化技术也获得很大进步，并通过仿真模拟，可以正确的设计制品。物性计量技术和计量仪器进一步确立。塑料机械工业产品的自动化控制技术目前已发展到相当水平，设备单元的自动控制、参数的闭环控制、过程联运、在线反馈控制等电子计算机技术在塑料加工上得到广泛应用，目前正向智能控制功能的塑机发展，使无人操作、无人车间、无人工厂得以实现。

　　个性化也是当前塑机发展的另一个关注热点，如动模板可移动又可转动的注塑机，大型面积小合模力或大合模力小注射量的注塑机，混料与注射联用成型设备，配备有特殊外围配套装置的挤出生产线，木塑共混成型加工设备以及以高度混炼、分散为目标及省能、省空间、低温加工用的各种机械均得到较快的发展。