目前，国际上聚乙烯、聚丙烯装置的平均单线生产能力已达50万吨/年，要求造粒机组相应跟上，不仅生产规模大，而且要运行稳定，以适应聚烯烃企业连续化大生产的要求。精密化可以提高塑料产品的“含金量”，一些塑料专用料需要精密挤出，作为实现精密挤出的重要手段--熔体齿轮泵必须加大力度开发研究。

    某公司研制的国产大型塑料造粒机将于今年5月份在其新厂区投产试车。随着全球石油化工行业的迅猛发展，国内石化行业对造粒机的需求快速增长，但在国内大型塑料造粒机市场上，进口产品仍占绝对优势。塑料造粒机是聚乙烯和聚丙烯等塑料原料装置后处理工序中的重大设备，塑料造粒机承担着聚合后粉状聚合物计量、喂料、混炼、挤出、切粒、分离、干燥等重要工艺程序。塑料造粒机主要是将塑料原料从粉末状变为颗粒状，便于企业运输和用户使用。

　　大型塑料造粒机组需要拥有集高性能、高原料利用率、低能耗、低污染、环境舒适于一体的智能化体系。发达国家的塑料造粒机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个造粒过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。

　　塑料造粒机集机械、电气、仪表高度一体化，自动化控制水平高，是大型乙烯项目中的关键设备之一。在近期举办的日本神户制钢塑料造粒机LCM中国用户会议上，日本有关专家表示，石化装置的大型化带动塑料造粒机大型化，且用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求越来越高。