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玻纤增强聚碳酸酯注塑成型故障得成因及对策 |
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故障名称 |
成因及对策 |
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气泡 |
（1）保压时间太短且保持压力太低。应适当延长保压时间，保持压 |
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力至少为80MPa。 |
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（2）浇口及流道截面尺寸太小。应适当放大，有时可加大喷嘴孔径。 |
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（3）缓冲垫料不够，应适当增大熔料余量。 |
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（4）原料干燥不够。应对原料在120℃耳朵条件下干燥8h以上，并在 |
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料斗中保温。 |
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（5）浇口位置设置不当。应设在壁厚处。 |
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表面光泽不良 |
（1）注射速度太慢。应适当加快。 |
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(2)模具温度太低。应将模具温度保持在100℃以上。 |
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（3）保压不足。应适当延长保压时间和加大保压压力。 |
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(4)熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。 |
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烧焦 |
(1)料温太高。应适当降低料筒及喷嘴温度，一般情况下，料温不能 |
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超过350℃。 |
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（2）熔料在料筒中滞留时间太长。应加快注射周期或采用规格较小 |
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的注射机。 |
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（3）料筒或喷嘴处有滞料※角。应清除滞料，消除※角。 |
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（4）模具排气不良。模具内的空气受到绝热压缩，形成高温高压气 |
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体将制品烧焦。应合理设置排气系统，一般，排气沟槽的尺寸深0.05 |
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~0.1mm，宽1~2mm。 |
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玻纤分散不良 |
(1)料筒温度太低。应适当提高，料筒温度至少在320℃以上。 |
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（2）螺杆背压不足。应将背压提高到注射压力的10%~20%。 |
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（3）螺杆转速太低。应适当提高。转速一般控制在40~60r/min，当 |
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驱动马达为油马达时，应注意转速不能太高。 |
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（4）螺杆压缩比及长径比太小。应适当加大。压缩比一般为2.5：1， |
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长径比至少17：1。 |
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