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聚砜注塑成型故障得成因及对策 | |
故障名称 |
成因及对策 |
表面杂质 |
(1)料筒温度太高,导致熔料过热分解。应适当降低。 |
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(2)熔料在料筒内滞留时间太长。造成分解,特别是不连续生产时,保留在 |
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料筒中的熔料已分解,继续生产时未清除干净,注入模腔后在制品表面形成 |
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杂质。应及时清洗料筒。 |
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(3)原料在干燥过程中混入杂质,或盛放原料的器具不干净。应净化原料和 |
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盛放原料的器具。 |
表面划伤 |
(1)模具型腔表面光洁度太差。应采用电镀、研磨抛光等方法提高模具表面 |
或崩落 |
光洁度。 |
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(2)机械加工过程中由于磕碰,使制品表面损伤。应注意保护制品表面。 |
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(3)在转换工序的运输过程中碰伤制品表面。应使用合理的运输工具及堆放 |
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器具。 |
凹痕 |
(1)模具温度太高。应适当降低。 |
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(2)注射及保压时间太短。应适当延长。 |
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(3)注射压力太低。应适当提高。 |
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(4)熔料温度太高。应适当降低料筒温度。 |
银丝及气泡 |
(1)原料未充分干燥,水分含量高。应对原料进行予干燥处理。 |
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(2)熔料温度太高,物料过热分解。应适当降低料筒温度。 |
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(3)模具排气不良。应增加排气孔或排气沟槽,改善模具排气性能。 |
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(4)注射速度太快。应适当减慢。 |