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聚苯醚注塑成型故障得成因及对策 |
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故障名称 |
成因及对策 |
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欠注 |
(1)工艺条件控制不当。应适当调整。 |
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（2）熔料温度太低。应适当提高。 |
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（3）浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。 |
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（4）模具温度太低。应适提高。 |
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（5）注射压力太低。应适当提高。 |
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（6）注射速度太快。应适当减慢。 |
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（7）注射时间太短。应适当延长。 |
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（8）喷嘴堵塞。应清理喷嘴。 |
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(9)成型的制品重量超过了注射机的大注射容量。可采用两次加料法，在一模 |
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多腔的情况吸下，应堵塞一个模腔，也可换用合适规格的注射机。 |
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溢料飞边 |
(1)成型温度太高。应适当降低料筒温度。 |
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（2）锁模力不足。应适当提高。 |
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气泡及空洞 |
（1）注射压力太低。应适当提高，也可适当放大浇口，缩短浇口的平直部分。 |
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（2）模具内气体及易挥发物排出不良。应设置排气孔，改善模具排气性能。 |
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（3）制品壁厚差异悬殊。薄壁和厚壁间应平滑过渡。 |
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(4)成型温度太高。应适当降低料筒温度。 |
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（5）模具温度太低。应适当提高。 |
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缩瘪 |
（1）注射压力太低。应适当提高。 |
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(2)成型温度太高。应适当降低料筒温度。 |
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（3）模具温度控制不当。当模具温度太高或太低时，都会引起制品缩瘪，应合 |
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理调节模具温度。 |
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熔接痕 |
（1）熔料温度太低。应适当提高。 |
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（2）注射速度太慢。应适当加快。 |
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（3）模具温度太低。应适当提高。 |
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银丝纹 |
(1)熔料温度太高。应适当降低料筒温度。 |
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（2）原料中水分含量太高。应对原料干燥处理。 |
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（3）原料中易挥发物含量太高。应提高模具排气性能，增加排气孔。 |
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（4）熔料在浇口部位摩擦烧焦产生银丝。应适当反大浇口尺寸。 |
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黑斑及条纹 |
（1）当制品表面出现黑斑及条纹的形式总是相同时，表明注射设备已被污染。 |
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应清洗料筒及模具。 |
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（2）当制品表面出现黑斑及条纹的形式不相同时，表明原料已被污染。应换用 |
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纯净的原料。 |
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浇口脱层 |
(1)熔料温度太低。应适当提高料筒温度。 |
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（2）注射速度太快。应适当减慢。 |
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（3）浇口位置设置不合理。应改变浇口位置。 |
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（4）模具温度太低。应适当提高。 |
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（5）浇口截面积太小。应适当放大。 |
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烧焦 |
(1)熔料温度太高。应适当降低料筒及喷嘴温度。 |
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（2）熔料调整流动引起剪切热导致烧焦。应适当放大浇口尺寸，并适当减慢充 |
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模速率。 |
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（3）模具排气不良。应设置或增加排气孔，改善模具排气性能。 |
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脱皮分层 |
（1）原料内混入杂质。应清除异物杂质，清洗料筒。 |
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（2）模具温度太低。应适当提高。 |
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脉冲波动 |
（1）熔料温度太低。应适当提高。 |
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（2）浇口截面积太小。应适当放大。 |
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（3）注射速度太快。应适当减慢。 |
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