70年代后期，由于工程塑料的发展，特别是在汽车、船舶、宇航、机械以及大型家用电器方面的广泛应用，使大型斯曼尔塑机得到了迅速发展。在1980年全美国约有140台10000kN以上锁模力的大型塑机投入巾场，到1985年增至500多台。日本名机公司已经成功地制造了当今世界大的塑机，其锁模力达到120000kN，注射量达到92000g。

   从50年代技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有50多年的历史。目前在工程塑料业中，80％采用了注射成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高。我国塑料机械2000年销售额在70亿元人民币左右，以台数记约为8.5万台，其中40％左右是注射成型机。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看，塑机的产量都在逐年增加，在塑料机械中占的比重大。

    自60年代末美国费洛斯公司首先应用计算机控制技术，经过80年代以来的高速发展，已经不是简单的动作控制，而是包括熔体温度、注射压力、注射速度、保压时间、冷却过程及液压回路的各种参数的综合控制。塑机的高效率主要体现在工作节拍快，制品周期短，普遍比过去提高24％以上。高效塑机的开模与预塑一般都是同步完成。开模中同时完成抽芯和顶出。日展会上快塑机，工作周期只有1秒钟。塑机的控制技术历经了继电器、接触器控制及可编程序控制器控制和专用计算机控制的发展过程。另外硬件的运动精度、综合误差都需进一步提高。

    在2000年实现今年销售收入8.6亿元人民币，出口创汇1000万美元，创利税2亿元人民币完成销售具有国际90年代水平的大型塑机100台，进行了两项国际先进水平的重大技术装备研制，其一是塑机的防护门、配电箱等扳金件表面喷塑流水线形成批量生产能力，其二是塑机螺杆和机筒双金属喷涂工艺投入批量生产，使关键零部件已经形成了三个完整的系列，它们是以曲肘式锁模的HTW和HTFX系列，直压式锁模的HTK系列，伺服电机控制的HTD系列。基本参数由锁模力580kN到36000kN，注射重量由70g至51460g，处于国内的领先地位。

    我们我国也积极研制了HTC系统的热固性材料的塑机，HTP包装专用塑机并出口到北美市场，HTE瓶胚专用塑机，HTS双色成型塑机，我们将会把这些研发进一步推向深入。