无锡方诺科技有限公司（斯曼尔辅机江苏上海分公司），以服务于江苏、上海等华东地区的注塑加工企业。公司的主要业务是从事塑机辅机的市场推广及服务，为客户提供注塑成型系统的一站式采购，是注塑工厂的好伙伴
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| 成型不良要因表 | |||||||||||
| 表 | 痕 | 毛 | 熔 | 光 | 缺 | 烧 | 变 | 成 | 成 | 裂 | |
| 问题 | 面 | 迹 | 口 | 接 | 洁 | 口 | 黄 | 色 | 型 | 型 | 纹 |
| 有 | 、 | 、 | 处 | 度 | 、 | 、 | 混 | 品 | 品 | 、 | |
| 水 | 条 | 飞 | 痕 | 不 | 少 | 烧 | 色 | 变 | 太 | 裂 | |
| 纹 | 纹 | 边 | 迹 | 佳 | 边 | 焦 | 等 | 形 | 厚 | 口 | |
| 可能产生问题的原因 | |||||||||||
| 机筒温度过低 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
| 机筒温度过高 | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||
| 注塑压力过低 | ● | ● | ● | ||||||||
| 注塑压力过高 | ● | ● | ● | ● | |||||||
| 注塑保压时间过短 | ● | ||||||||||
| 注塑保压时间过长 | ● | ● | ● | ||||||||
| 射出速度太快 | ● | ● | |||||||||
| 射出速度太慢 | ● | ● | |||||||||
| 冷却不充分 | ● | ● | |||||||||
| 模具温度控制不良 | ● | ● | ● | ||||||||
| 注塑周期过短 | ● | ||||||||||
| 注塑周期过长 | ● | ● | |||||||||
| 注塑口、流道或喷咀太大 | &, lt;, FONT size=2> | ● | |||||||||
| 注塑口、流道或喷咀太小 | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||
| 注塑口位置不佳 | ● | ● | ● | ● | |||||||
| 模具关合力过低 | ● | ● | |||||||||
| 模具出气孔不适 | ● | ● | ● | ● | |||||||
| 进料不足 | ● | ● | ● | ||||||||
| 树脂干燥温度、时间不适 | ● | ● | ● | ||||||||
| 颗粒中混入其它物质 | ● | ● | ● | ● | |||||||
| 清机不良 | ● | ● | ● | ||||||||
| 脱模剂、防锈油不适 | ● | ● | |||||||||
| 粉碎树脂加入不适 | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||
| 树脂流动性太慢 | ● | ● | |||||||||
| 树脂流动性太快 | ● | ||||||||||
| 成型不良的原因及调节方法详解 | |||
| No | 不良项目 | 原因 | 改善对策 |
| 1 | 有条纹 | 树脂温度过低 | 提高树脂温度 |
| 射出速度过快 | 降低射出速度 | ||
| 模温过低 | 提高模温 | ||
| 进料口位置不佳 | 改变进料口位置 | ||
| 2 | 邹纹或表面 | 树脂温度，模温过低 | 降低机筒温度，提高模温 |
| 光洁度有异 | 射出压力不足 | 提高射出压力 | |
| 射出速度太慢 | 加快射出速度 | ||
| 进料口位置不佳 | 改变进料口位置，增多进料口 | ||
| 进料口太小、太细 | 加大、加粗进料口 | ||
| 脱模剂、污染、水气蒸发 | 改换脱模剂，清扫模具表面 | ||
| 设置汽体流出槽 | |||
| 3 | 银条 | 树脂的分解 | 降低树脂温度 |
| 树脂干燥不足 | 充分干燥树脂 | ||
| 树脂滞留时间过长 | 减少循环时间 | ||
| 射出速度过快 | 降低射出速度 | ||
| 空气混入 | 提高背压 | ||
| 模温过低 | 提高模温 | ||
| 射出成型机 | 改为带出气口样式 | ||
| 模具出气不良 | 设置汽体流出槽 | ||
| 表面污染 | 模具表面清扫 | ||
| 4 | 进料口周围有花纹 | 树脂温度过低 | 提高树脂温度，提高成型机头温度 |
| 干燥不充分 | 充分干燥树脂 | ||
| 射出压力过低 | 提高射出压力 | ||
| 射出速度过低 | 加快射出速度 | ||
| 模具 | 提高模温 | ||
| 加大进料口及流道 | |||
| 改变进料口位置 | |||
| 5 | 黑条 | 主轴、机筒、伤痕 | 清扫主轴机筒、换轴 |
| 滞留时间过长 | 射出机筒内树脂 | ||
| 机筒温度过高 | 降低机筒温度 | ||
| 射出速度过快 | 降低射出速度 | ||
| 轴转速快烧焦 | 降低转速，降低背压 | ||
| 6 | 烧焦 | 空气混入 | 安装出气口装置 |
| 设置汽体流出槽 | |||
| 射出速度过快 | 降低射出速度 | ||
| 7 | 云纹、光泽不良 | 树脂过热 | 降低机筒温度 |
| 成型材料干燥不足 | 充分干燥、改变干燥方式 | ||
| 模温过低 | 提高模温 | ||
| 机筒温度过高、过低 | 调节机筒温度 | ||
| 脱模剂过多 | 减少脱模剂 | ||
| 8 | 色差、混色 | 颜料染料分散不良 | 改变树脂，着色剂 |
| 成型机筒温度过高、过低 | 调节机筒温度 | ||
| 可塑化不良 | 降低轴转速，提高背压 | ||
| 树脂的分解 | 降低温度，循环时间缩短 | ||
| 成型机清扫不良 | 彻底清扫前产品留在机内材料 | ||
| 冷却时间过短 | 延长冷却时间 | ||
| 进料口位置不佳 | 修正进料口位置 | ||
| 分散剂、扩散剂 | 不能加入对该树脂不适合的添加剂等 | ||
| 9 | 透明料混浊 | 材料干燥不足，异物混入 | 充分干燥材料、变更材料 |
| 树脂温度过高、过低 | 调节树脂温度 | ||
| 滞留时间过长 | 成型材料滞留时间减短 | ||
| 机筒温度过高 | 降低机筒温度 | ||
| 添加剂、脱模剂过多 | 确认添加剂的适合性，减少脱模剂 | ||
| 10 | 气泡 | 成型材料的分解 | 降低成型温度 |
| 材料干燥不足 | 充分干燥材料 | ||
| 树脂带温过长 | 修正机筒内主轴进料行程 | ||
| 射出压力过低 | 提高射出压力 | ||
| 保压过低 | 提高保压 | ||
| 背压过低 | 提高背压 | ||
| 射出速度过慢 | 提高射出速度 | ||
| 背压过大 | 背压降低 | ||
| 模温过高、过低 | 调节模温 | ||
| 料斗下端冷却不足 | 注意改善料斗下端的冷却 | ||
| 成型机 | 改为带出气口样式 | ||
| 11 | 杂质、异物 | 成型机、料斗、干燥机清扫不良 | 充分清扫成型机、料斗、干燥机 |
| 材料 | 周围环境有尘埃 | 用塑胶将材料部分隔开 | |
| 材料输送管清扫不良 | 清扫材料输送管 | ||
| 模具生锈 | 模具清扫 | ||
| 材料不良 | 改换材料 | ||
| 12 | 剥离 | 不同材料混入 | 调节材料 |
| 断裂 | 树脂温度过低 | 提高树脂温度 | |
| 模温过低 | 提高模温 | ||
| 材料使用不适、缓冷不足 | 更变材料、改变缓冷条件 | ||
| 13 | 裂纹 | 干燥条件不良 | 按树脂种类决定干燥条件 |
| 树脂温度过低 | 提高树脂温度 | ||
| 模温过低 | 提高模温 | ||
| 射出压力过高 | 降低射出压力 | ||
| 保压压力过高 | 降低保压压力 | ||
| 保压时间太长 | 减少保压时间 | ||
| 坡度不足 | 增加坡度 | ||
| 顶针位置不良 | 调节顶针位置 | ||
| 顶针数量少 | 增加顶针数量 | ||
| 脱模剂不足 | 增加脱模剂 | ||
| 14 | 脆弱 | 成型材料不适 | 改变成型材料 |
| 强度不够 | 不同材料，粉碎材料混入 | 调节材料质量 | |
| 干燥不适度 | 按材料选择干燥条件 | ||
| 树脂温度过高 | 降低树脂温度 | ||
| 树脂温度不适当 | 成型温度调节 | ||
| 滞留时间过长 | 缩短滞留时间 | ||
| 可塑化不良 | 成型温度轴转速、背压调整 | ||
| 射出压力不适当 | 射出压力调节 | ||
| 保压压力过低 | 提高保压压力 | ||
| 射出速度不适当 | 射出速度调节 | ||
| 冷却时间过短 | 延长冷却时间 | ||
| 模温 | 调节模温 | ||
| 模具强度不足 | 修理模具 | ||
| 进料口不良、数量不足 | 改变进料口位置，增加进料口数量 | ||
| 后处理 | 采用缓冷方式 | ||
| 15 | 尺寸不均 | 材料流动性 | 调节成型温度 |
| 有大有小 | 材料吸湿 | 充分干燥材料 | |
| 射出压力过低 | 调节射出压力 | ||
| 保压过低、过短 | 调节保压的压力和时间 | ||
| 冷却时间过短 | 延长冷却时间 | ||
| 背压过低 | 选择适当背压 | ||
| 模温不适 | 调节模温 | ||
| 模具关合力过少 | 提高模具关合力 | ||
| 模具强度不足 | 修理模具，增加强度 | ||
| 进料口位置不适当 | 改变进料口位置 | ||
| 进料口数量少 | 增加进料口数量 | ||
| 16 | 变形 | 成型材料流动性不足 | 提高树脂温度 |
| 收缩率过大 | 改提收缩率小的树脂 | ||
| 射出压力过高 | 降低射出压力 | ||
| 冷却时间短 | 延长冷却时间，使用冷却模具 | ||
| 模温 | 使各部位得到冷却，改善模具 | ||
| 17 | 凸凹不规则 | 工程塑料较多如PA、PET等 | 注意改善料斗下的冷却 |
| 料斗侧温度过高 | 降低料斗下机筒温度 | ||
| 背压过高 | 调低背压，固定停止时间 | ||
| 再生材料不良 | 尽量将再生材料打碎 | ||
| 用筛子除去粉末 | |||
| 祛除含0.2mm以下厚度胶片的部分 | |||
| 玻纤强化颗粒 | 使用2.5mm -3.5mm长度的玻纤材料 | ||
| 18 | 毛边、飞刺 | 树脂流动性太快 | 降低成型温度、改变成型材料 |
| 射出压力过高 | 降低射出压力 | ||
| 保压太慢 | 快速保压 | ||
| 模具关合力不良 | 提高模具关合力 | ||
| 模具强度不足 | 修理模具 | ||
| 模具表面不光滑 | 修理模具 | ||
| 19 | 多边 | 树脂流动性过剩 | 降低树脂温度 |
| 改变成型材料 | |||
| 射出压力过高 | 降低射出压力 | ||
| 快速加入保压 | |||
| 模具关合力不足 | 提高模具关合力 | ||
| 模具不良 | 模具强度不足 | ||
| 分割面密封不良 | |||
| 20 | 胡须 | 树脂成型收缩率大 | 改变成型材料 |
| 树脂温度高 | 降低树脂温度 | ||
| 射出压力过低 | 提高射出压力 | ||
| 保压压力低 | 提高保压压力 | ||
| 射出速度过低 | 加快射出速度 | ||
| 模具 | 降低胡须发生侧模温 | ||
| 扩大模具进料口、加粗料流道 | |||
| 改善进料口位置，壁厚均一 | |||
| 模温过高 | 降低模温 | ||
| 21 | 缺边 | 树脂流动性不足 | 提高树脂温度 |
| 改变成型材料 | |||
| 射出压力过低 | 提高射出压力 | ||
| 保压压力低 | 慢速加入保压 | ||
| 提高保压压力 | |||
| 射出速度过慢 | 增加射出进入速度 | ||
| 计量投量不足 | 增加计量设定值 | ||
| 主轴不适合 | 使用带防止逆流功能的主轴 | ||
| 模具 | 扩大模具进料口 | ||
| 加粗材料流道 | |||
