我国塑料机械行业已经具备相当规模，我国从事塑料机械及相关产品制造的企业、单位约有六百多家，其中可以提供塑料成型设备的约有二百五十多家。目前，我国主要的塑料机械生产能力已经超过十万台套。

    在石油高涨、原物料上涨与大陆严厉执行宏观调控下，营运备感艰辛，所幸汽车、家电等产业客户所使用的大型二板机近已顺利研发完成，加上明年要继续开发的油电复合机、双色机等机种，在新产品效益下，应能避开大环境不利冲击，开创营运新局。注塑行业的快速发展肯定对中央供料系统的市场具有一定的促进作用。

    中央供料系统可以说是专为塑胶行业发明的，它实现了注塑车间的塑料产品集中供料与控制，实现了不间断无人化连续成型作业。系统不仅可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化，而且还能够以全自动方式再生和使用注口冷料，对所有供料设备进行控制，防止储料仓内阻塞现象的发生。这中全自动化方式是通过设置中央监控台来实现的。

    中央供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的不间断连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全有保障。

    当今，国内外大量应用了弧焊中央供料系统，这就对供料作业条件的稳定性要求更加严格，从而表现出明显的缺陷。由于在实际弧焊的过程里，供料条件反复无常，加工或者装配上的误差就会造成焊缝位置和尺寸的变化。中央供料系统的发展必须要克服各种不确定性因素对供料质量的影响才能得到进一步的突破。

    中央集中供料系统适合注塑车间的塑料产品生产集中供料与控制，能实现不间断无人化连续成型作业。系统可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。

    目前，国内外大量应用的弧焊中央供料系统对供料作业条件的稳定性要求严格，表现出明显的缺点。因为在实际弧焊过程中，供料条件经常变化，如加工和装配上的误差会造成焊缝位置和尺寸的变化。如何能够克服各种不确定性因素对供料质量的影响是制约发展自动供料系统技术的瓶颈。