中国的塑料机械出产基地主要集中在长江三角洲和珠江三角洲这两个经济发达的地区，这两个地区已经形成了完整的塑料机械工业链。但是因为在大型、精密和高速设备方面，海内产品还存在良多不足，近年来中国入口的塑料机械的数目也在迅速增长，每年入口各种塑机数万套，约为海内塑料机械总产值的两倍。特别是在某些产品领域，入口设备以及国外的一些高真个出产线仍旧占据主导地位。中国塑料机械行业要在设备的技术含量、节能降耗和晋升设备的自动化程度上加大投入，另外跟着大型造粒机组国产化进程的加快，国产塑机厂商可以借此机会鼎力晋升产品功能与自动化程度。

    我国对塑料机械需求量的年均增长率为6%左右。这就是说我国塑机行业的发展潜力很大，在特大型、精密、专用注塑机，低温、大功率型单螺杆挤出机，以及相关产业制品应用的吹塑机械等，都有很好的发展远景。面临良好的发展远景，国家在橡塑机械行业技术方面的开发投入却显得相对匮乏，另外知识产权纠纷题目的解决也不是很到位，企业的立异成果得不到保护，原创性得不到激发。对此，在新设备、新技术的研发方面，企业自主研发的经费投入不成比例，这直接造成一些公司搞‘拿来主义’，抄袭国外产品，缺乏自主立异。而海内的企业尚未形成规模化，大多还只是停留在价格的竞争上。国家的宏观调控以及相关政策的出台对于处在枢纽转型时期的塑机行业显得十分紧迫，面临良好的行业发展机遇，政策的扶植才能成就塑机行业的大发展。

　　传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力，原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是重要的指标，重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于小能耗的优化设计。

    目前精密注塑机主要是国外品牌。目前，我国每年进口的约2万台塑机中，有60%是精密注塑机。在多层共挤塑机方面，我国的塑机在精确控制层厚技术上还难以与国外塑机相比。挤出装备中的双向拉伸PET膜机组、精密医用导管挤出机组等也一直是国外公司的领地。开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要，一方面可以替代进口，还可以使得我国在国际塑料机械高端市场上占据一席之地。我国中小型塑料机械门类、规格比较齐全，但大型机和微型机还处于起步阶段。大型和微型塑料机械的设计和制造与国家整体机械制造和材料技术水平密切相关，要在起步阶段就注重相关技术基础和知识产权体系的建立。