尽管中国塑料机械市场落后于欧洲、北美和日本等地，但也已经有十余家企业开始研发和生产全电动的注塑机。随着国内塑料机械企业的不断崛起，更高效更节能的塑料机械也纷纷涌现出来，除了国外强劲的竞争对手，国内这些塑料机械企业的实力也开始不容小觑。随着国内塑料机械企业的不断崛起，更高效更节能的塑机也纷纷涌现出来，除了国外强劲的竞争对手，国内这些塑机企业的实力也开始不容小觑。

    当前，我国的塑料机械行业的总体水平仅相当于国际技术先进国家80年代的水平，而且整个行业的分散度行高，业内大的十大生产商仅占不到一半的销售额。在过去的五年里，凭借技术和极富竞争力的价位，我国生产商成功挑战了国外的老牌企业，加快了我国的塑料机械行业进入国外市场。

    我国企业的提升设备技术和标准上面临着一些挑战，也由于利润不多各缺乏有能力的研发人员，而造成了一些负面的影响，而一些国外的企业出口到我国的机械价格是本土机械价格的三倍不止，这也是我国机械的一个机遇。我国的国产机械数量也直在持续的上升，销售量不断增加，质量较过去几年也有了很大的提高了，一些公司已经拥有了属于自己的研发团队，确立了好的研究方向，照着这样的增加速度，甚至有人预测，在几年以后，我国的机械厂商将真正进入国际，在国际市场中分一杯羹。而且一些具有尖端技术的厂商将吞并各个中低端的生产商，它们也将退出中国塑料机械市场。

　　 在塑料机械方面，产品结构不合理的矛盾十分突出，新产品的研发投入不够，具有自主知识产权的高端产品不多，以模仿抄袭为主，产品同质化问题严重。主要表现为中低档产品偏多，通用技术产品多，高技术、高附加值产品少等问题，而造成大量小型通用注塑机、挤出机、吹塑机供过于求，因销售困难而大打价格战。另一方面中国每年仍花费百多亿元外汇，从国外进口数万台套大型、高速、精密塑机以满足国内需求，由于看好中国的市场前景，国外许多知名塑机企业，纷纷争相在大陆投资办厂，以期利用低劳动成本和技术领先的产品，扩大在中国市场的占用率。这也使得国内塑机企业面临更严峻的竞争局面。

    由于宏观调控力度不够，致使有的企业盲目上生产线，扩大生产能力，造成供过于求；有的企业开工不足，中低档长线产品生产过剩，制品质量低。同时绝大多数塑料加工企业正在使用的设备装备水平低，工艺技术落后，其中大约20%属高能耗、低产能应淘汰的设备，造成能耗比长期居高不下，生产效率低。在塑料工业布局方面，我国塑料工业主要集中在东部沿海地区，如广东、浙江、江苏、山东，而内地特别是西北部欠发达地区，人均产量和消费量远低于全国平均水平，发展不平衡。我国塑料工业产品品种、数量、品牌、规模经营与先进国家相比仍有较大差距。