中国塑料机械企业主要分布在东南沿海、珠江三角洲一带，其中宁波地区发展势头猛，现已成为中国大的注塑机生产基地，年生产量占国内注塑机年总产量1/2以上，占世界注塑机的1/3。塑料模具行业的更新换代，技术创新也出现了前所未有的喜人变化。广东汕头地区大部分企业已全套引进德国、法国、意大利及我国台湾省的新计算机自动化模具加工技术，大大提高了模具技术性能、质量档次。

    目前中国塑料机械产品主要集中在通用的中小型设备上，技术含量低，20世纪80-90年代的低档产品供大于求，机械制造能力过剩，企业效益下降。有的品种特别是超精大型高档产品还是空白，仍需进口。据2001年统计，中国进口塑料机械使用外汇11.2亿美元，而出口塑料机械创汇只有1.3亿美元，进口远大于出口。中国塑料机械虽然发展很快、生产品种也较多，基本上能供给国内塑料原料加工与塑料制品加工、成型所需的一般技术装备，个别产品也进入世界前列，但与工业发达国家如德国、日本、意大利相比，中国塑料机械还有一定差距，主要表现在品种少、能耗高、控制水平低、 性能不稳定等方面。

    随着全球经济一体化进程的不断加速，技术标准已成为国际经济、科技竞争的重要手段。以标准化手段为主要内容的技术性贸易措施也已经成为当前国际贸易壁垒的一种新形式，因此，建立标准也成为不同国家和地区提高自主创新能力和核心竞争力的重要战略目标之一。不仅国家各级政府对标准化工作给与了前所未有的高度重视，社会各界对标准的关注也日益加强。其中各种安全标准，便是根市场准入为严格的标准之一。标准在产品设计、制造及检验等方面就安全内容做了详细规定，提出了严格的要求。由於该产品使用范围广，又属塑胶加工程式中危险较高的机型之一，该标准的出台实施将极大地提高中国塑机产品安全性能，大幅度降低安全事故发生率。

　　中国加入世界经贸组织后，国外的机械制造业加速对华转移，世界一些知名的塑料机械企业，如德国德马克、克虏伯、巴登菲尔，日本住友重工等公司先后"进驻"中国，有的还进一步设立了技术中心。国外塑料机械制造商的进入给中国塑料机械行业带来了发展活力，同时也使中国塑料机械制造企业充满了机遇与挑战。节能减排，是当今世界发展的潮流，也是应对国际金融危机的挑战、推进行业转型升级的重要途径。提升节能技术，推进节能降耗工作，是事关注塑机生产企业和塑胶制品企业提高经济效益、实现可持续发展的紧迫任务。因此，要从落实科学发展观的高度，从建设资源节约型和环境友好型社会的高度，从加快振兴中国塑胶机械工业的高度，深刻认识节能减排工作的战略意义，深刻认识提升节能技术、强化标准规范的重要性，努力做好提升节能技术这篇大文章。