工业自动化供料系统的诞生和应用，是我国制造业高速发展的需要。我国制造业发展，制造业内传统的设备和技术都不能满足生产的需要，因此，现实的需要，激发了自动化仪表和控制系统的形成和发展。随着无锡中央供料系统行业的不断发展，注塑机中央供料系统的应用也越来越广泛，可是在关键技术方面还有待提高，比如对含糖量很高的物料的除湿、干燥、输送。另外在热能的重复利用方面还要下大的功夫，还需要同行的共同研究和创新，使注塑机中央供料系统行业能够快速的发展。

    中央供料系统采用称重计量的方式，对料位实行实时控制。正常装态与非正常装态根据生产线破膜信号转换。搅拌料斗设定高料位、低料位，当物料达到高料位时，给搅拌料斗供料的总量递减5％ ；同样，当物料到达低料位时，给搅拌料斗供料的总量递增5％。保持搅拌料斗的料位在这一区间波动。另外，设置超高、超低料位作报警用。注意，失重计量喂料器不宜频繁、大幅度改变其设定参数，因为参数改变后，喂料器自动修正到稳定状态，需要一个过程，大约10～40s。维修方便国外方案把失重计量喂料器、搅拌料斗等大部份设备安装在较高的地方（离开地面6～13m处），自行设计的方案失重计量喂料器离开地面仅2～3m，搅拌料斗也不过5m。因此，自行设计的方案较优，有利于设备维修保养。合理的方案设计，不仅满足了系统的工艺要求，而且大大降低了工程制造成本和正常生产的运行成本。

    中央供料系统是为塑料生产服务的集中生产系统，它的发展受到行业的技术发展要求及市场需求发展的驱动。这些年来，塑料生产行业正在经历着重大转型和转变，面对注塑行业对中央供料系统的需求这一发展趋势，用户终迫切的需要优化生产车间的操作运行，而各种辅机制造厂也需要优化机械制造的效能与生产水准。中央集中供料系统适合注塑车间的塑料产品生产集中供料与控制，实现了不间断无人化连续成型作业。系统可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。

    未来在社会发展中，中央供料系统在机械自动化生产中有着非常深远的意义。自动化不仅能够提升传统制造水准，而且能够满足高技术发展的要求；同时，自动化生产又符合伦理标准。另外，信息化、智能化技术为现代制造服务业提供了技术保障，这也将推动中央供料系统在塑料机械行业的生产方式发生全新的改变，此外，智能化还有助于缓解环境和能源对塑料机械行业的制约。