中央供料系统适合注塑车间的塑料产品生产集中供料与控制，能实现不间断无人化连续成型作业。系统可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。到中央供料，不得不让我们国家目前的供料系统厂家分布的特点来看，地域性差异明显，华东地区分布广，产区集中，华北分布较华东地区较少、较散。总体来说中央供料厂家的数量和产品的覆盖地域性差异明显，由于中央供料就现行的国家和行业相关标准而言，按照工厂实际配置进行方案设计，所以就有了相对的问题，标准少，国家强制性标准较严，推荐性标准执行力不够，不够统一，还没有形成统一的标准体系。

    中央供料系统采用称重计量的方式，对料位实行实时控制。正常装态与非正常装态根据生产线破膜信号转换。搅拌料斗设定高料位、低料位，当物料达到高料位时，给搅拌料斗供料的总量递减5％ ；同样，当物料到达低料位时，给搅拌料斗供料的总量递增5％。保持搅拌料斗的料位在这一区间波动。另外，设置超高、超低料位作报警用。注意，失重计量喂料器不宜频繁、大幅度改变其设定参数，因为参数改变后，喂料器自动修正到稳定状态，需要一个过程，大约10～40s。维修方便国外方案把失重计量喂料器、搅拌料斗等大部份设备安装在较高的地方（离开地面6～13m处），自行设计的方案失重计量喂料器离开地面仅2～3m，搅拌料斗也不过5m。因此，自行设计的方案较优，有利于设备维修保养。合理的方案设计，不仅满足了系统的工艺要求，而且大大降低了工程制造成本和正常生产的运行成本。

    成型机定量加料设计；严格控制定量加料。物料一经进入螺杆后，立且被强制向前推进，当输送坚韧的物料或加料过量时，物料无后退余地，容易发生超载停转的事故。加料不足时，出料不稳定。因此，成型机的加料需要配置附加的定量进料装置。以便根据物料性质，挤出量的大小，严格控制进料量。这也是大型BOPP薄膜生产线双螺杆挤出机的供料系统方案设计的关键，双螺杆挤出机必须定量加料。定量进料装置的设计我们的系统设计了失重计量喂料器，定量给双螺杆挤出机供料，精度达到3％。～5‰ 。而且，在系统自动控制上，实现失重计量喂料器的供料与双螺杆挤出机的螺杆转速同步，保证每一瞬时精确供料。

    中央供料系统是为塑料生产服务的集中生产系统，它的发展受到行业的技术发展要求及市场需求发展的驱动。这些年来，塑料生产行业正在经历着重大转型和转变，面对注塑行业对中央供料系统的需求这一发展趋势，用户终迫切的需要优化生产车间的操作运行，而各种辅机制造厂也需要优化机械制造的效能与生产水准。