中央供料系统集中式供料系统 迅速发展的塑胶生产自动化是一种应用十分广泛的现在先进科学技术。它的发展水平和普及程度是一个国家工业发展水平的重要标志。要在竞争日益激烈的市场，一个很重要的方面自动化生产能降低人工提高产品合格率，节约能源减少生产成本，中央供料系统正是在这种市场需求的背景下发展成熟起来。

    中央供料系统采用称重计量的方式，对料位实行实时控制。正常装态与非正常装态根据生产线破膜信号转换。搅拌料斗设定高料位、低料位，当物料达到高料位时，给搅拌料斗供料的总量递减5％ ；同样，当物料到达低料位时，给搅拌料斗供料的总量递增5％。保持搅拌料斗的料位在这一区间波动。另外，设置超高、超低料位作报警用。注意，失重计量喂料器不宜频繁、大幅度改变其设定参数，因为参数改变后，喂料器自动修正到稳定状态，需要一个过程，大约10～40s。

    纵观整个自动化市场，高效电机、物联网、机器人等都是促进集中供料系统行业发展的焦点，而受限于各种不利因素，这些被广泛关注的中央供料系统行业发展焦点有着十分良好的市场前景，但当下却仍存在许多不足，发展之路在迂回中跌跌绊绊。塑料工业中央供料系统的实现需要借助网络技术、自动控制系统、机器视觉等一系列尖端技术的综合应用，在整个生产线流程上，中央供料系统主要运用塑料生产控制系统，它是塑料自动化生产线正常运行的先决条件，没有这一模块，整体生产线的有序运行也无从谈起。而机器视觉则在生产线的中端位置，包括检测、产品包装都有重要应用。

    中央集中供料系统应用于塑料产品生产的集中供料与控制，实现了不间断无人化连续成型作业。系统可根据需要改变品种，多颜色材料的组合使用方式，实在原料自动混色工序，多台小型微电脑计量式混合器分别控制各台成型机的着色工业，计量准确混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的产量，灵活变更供料量。多个供料管道的设计，可保证对原料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠，系统能够能够一全自动方式利用机械手机边破碎机实现新旧料比例回收再利用，节约原料，减少人工，提高生产能力，大大降低了生产成本，通过设置中央监控台实现全自动化。

    到中央供料，不得不让我们国家目前的供料系统厂家分布的特点来看，地域性差异明显，华东地区分布广，产区集中，华北分布较华东地区较少、较散。总体来说中央供料厂家的数量和产品的覆盖地域性差异明显，由于中央供料就现行的国家和行业相关标准而言，按照工厂实际配置进行方案设计，所以就有了相对的问题，标准少，国家强制性标准较严，推荐性标准执行力不够，不够统一，还没有形成统一的标准体系。