改变是产品创新开始。众所周知，市场同质化导致的审美疲劳，削弱企业创新价值的同时严重制约了行业的发展。为了规避企业量增利减的尴尬局面，也为了行业的美好未来，应以市场为导向，坚持自主研发之路，用产品创新满足消费者日益增长的价值需求，走出一条属于企业自己的路。毫无疑问，这也是塑机行业走出瓶颈的必然趋势。通过潜在客户心智中的差异化定位，才是企业生存发展的终立足点。虽然我国塑机行业发展良好，但是综合来讲，我们较欧美国家还具有一定的差距，还有一段距离需要我们一步一步赶上去，要成就制造强国，我国就必须继续进行产业结构调整，继续自主创新。

    自我国塑料机械制造工业20世纪50年代生产出第一台产品以来，塑机行业快速的发展，出口创汇能力快速提高，满足国内市场需求的同时出口创汇能力也快速提高。目前，我国从事塑料机械及相关产品制造的企业、单位约有600家，其中可以提供塑料成型设备的约有250家。我国塑料机械科技创新能力不强，核心技术和关键技术较少，以及自我开发能力不足。特别是节能降耗方面，需要有重点突破。令人“头疼”的就是高能耗及油污污染的问题。

    随着高精度塑件应用范围的扩大和注塑机制造成本的降低，全电动式注塑机有很大的发展空间，电动/液压式注塑机作为一种集液压和电驱动于一体的新型注塑机，它融合了全液压式高性能的优点和全电动式节能的优点，已成为当今精密注塑机发展的方向。我国注塑机起步较晚，如仅靠引进，难以实现超越转变，在国际竞争中难以找到位置。业内人士提出了一个全新的观点，引进的并不一定是先进的，如果引进技术至少与国外保持10年差距，要迎头赶上，就必须从发明开始。无论全液压式、全电动式、还是目前国内使用量大的肘杆式，并不能因为它有市场、应用规模大而放弃发明，仍要围绕提升稳定性、提高效率、降低能耗进行改造升级，全液压式就是从传统的单缸充液式逐步完善到现在的两板直压式的。

　　优化我国注塑机结构的出路在于加大高精度、高技术含量注塑机的投入与开发。注塑机的研究与开发的特点是开发周期长、投入大，正常情况下，从发明到出产品大约5-10年。由于技术难度大，另一方面是资金及人才不足。目前国家对引进先进装备实行的免关税、增值税的政策，更是对注重科研开发企业的重创。