斯曼尔技术讲座32：大型薄壁件注塑成型故障得成因及对策
新闻出处:无锡方诺科技
2012-05-21 15:20:04
无锡方诺科技有限公司（宁波斯曼尔辅机江苏上海分公司），以服务于江苏、上海等华东地区的注塑加工企业。公司的主要业务是从事塑机辅机的市场推广及服务，为客户提供注塑成型系统的一站式采购，是注塑工厂的好伙伴！http://www.wxfangnuo.com
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大型薄壁件注塑成型故障得成因及对策 |
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故障名称 |
成因及对策 |
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欠注 |
(1)熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。 |
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（2）喷嘴孔堵塞。应拆卸清除。 |
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（3）注射压力太低。应适当提高。 |
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（4）注射速度太慢。应适当加快。 |
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（5）注射及保压时间太短。应适当延长。 |
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（6）供料不足。应增加供料量。 |
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（7）螺杆背压偏低。应适当提高。 |
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（8）浇口设置不当。应适当增加浇口数量和放大浇口截面积。 |
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（9）模具排气不良。应增加模具排气。 |
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（10）模具强度不足。应尽量提高模具刚性。 |
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（11）模具温度太低。应适当提高。 |
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真空孔 |
（1）原料干燥不良。应进一步预干燥处理。 |
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（2）注射压力太高。应适当降低。 |
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（3）注射速度太快。应适当减慢。 |
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（4）模具排气不良。应增加模具排气。 |
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(5)料筒温度太高。应适当降低。 |
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（6）模具温度偏低。应适当提高。 |
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（7）螺杆背压太低。应适当提高。 |
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（8）原料内混入异物杂质。应进行清除或更换原料。 |
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（9）螺杆转速太快。应适当减低。 |
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浇道缩孔 |
（1）供料不足。应增加供料量。 |
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（2）注射压力太低。应适当提高。 |
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(3)料筒温度太高。应适当降低。 |
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（4）模具温度太低。应适当提高。 |
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（5）注射速度太快。应适当减慢。 |
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（6）注射保压时间太短。应适当缩延长。 |
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熔接痕 |
(1)熔料温度太低。应适当提高料筒温度。 |
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（2）注射压力太低。应适当提高。 |
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（3）注射速度太慢。应适当加快。 |
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（4）供料不足。应增加供料量。 |
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（5）原料干燥不良。应进一步预干燥处理。 |
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（6）注射及保压时间太短。应适当延长。 |
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（7）模具排气不良。应增加模具排气。 |
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（8）浇口设置不当。应适当增加浇口数量和放大浇口截面积。 |
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料流痕 |
（1）注射速度太慢或太快。应适当调整。 |
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（2）原料干燥不良。应进一步预干燥处理。 |
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(3)料筒温度太低。应适当提高。 |
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（4）浇口设置不当。应适当增加浇口数量和放大浇口截面积。 |
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（5）螺杆背压不足。应适当提高。 |
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（6）模具排气不良。应增加模具排气。 |
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（7）原料内混入异物杂质。应进行清除。 |
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银丝纹 |
(1)熔料温度太高。应适当降低。 |
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（2）模具温度太低。应适当提高。 |
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（3）原料内混入异物杂质。应进行清除。 |
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（4）原料干燥不良。应进一步预干燥处理。 |
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（5）模具温度太低。应适当提高。 |
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（6）注射速度太快。应适当减慢。 |
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表面变色 |
(1)料筒温度太高。应适当降低。 |
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（2）注射速度太快。应适当减慢。 |
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（3）螺杆背压太高。应适当降低。 |
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（4）模具排气不良。应增加模具排气。 |
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（5）螺杆转速太快。应适当减低。 |
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缩瘪印迹 |
（1）注射压力太低。应适当提高。 |
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（2）注射速度太慢。应适当加快。 |
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(3)料筒温度太高。应适当降低。 |
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（4）供料不足。应增加供料量。 |
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（5）浇口设置不当。应适当增加浇口数量和放大浇口截面积。 |
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（6）模具温度太低。应适当提高。 |
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（7）注射及保压时间太短。应适当延长。 |
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（8）喷嘴孔堵塞。应拆卸清除。 |
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脱皮分层 |
（1）注射压力太高。应适当降低。 |
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(2)料筒温度太高。应适当降低料筒温度。 |
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（3）注射速度太快。应适当减慢。 |
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(4)模具温度太高。应适当降低。 |
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（5）冷却不均匀或冷却不足。应适当延长冷却时间或将制品放在胎具中定型冷 |
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却。 |
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（6）螺杆转速太快。应适当减低。 |
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（7）脱模剂用量太多。应适当减少。 |
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（8）喷嘴孔堵塞。应拆卸清除。 |
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（3）原料内混入异物杂质。应进行彻底清除。 |
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翘曲变形 |
（1）浇口设置不当。应适当增加浇口数量和放大浇口截面积。 |
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（2）冷却不均匀或冷却不足。应适当延长冷却时间或将制品放在胎具中定型冷 |
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却。 |
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（3）注射压力太高。应适当降低。 |
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（4）注射速度太快。应适当减慢。 |
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(5)模具温度太高。应适当降低。 |
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(6)熔料温度太高。应适当降低料筒温度。 |
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（7）模具排气不良。应增加模具排气。 |
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（8）螺杆背压太高。应适当降低。 |
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尺寸不稳定 |
(1)熔料温度太高。应适当降低料筒温度。但需注意的是，如果熔料温度太低， |
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也会引起尺寸不稳定。 |
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（2）注射压力太低。应适当提高。 |
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（3）螺杆背压太低。应适当提高。 |
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（4）注射及保压时间太短。应适当延长。 |
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（5）原料干燥不良。应进一步预干燥处理。 |
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（6）模温控制不当。如果模具温度太高或太低都会引起尺寸不稳定，应适当调 |
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整。 |
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脱模不良 |
(1)料筒温度太高。应适当降低。 |
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（2）供料不当。应合理调整供料量。 |
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（3）注射压力太高。应适当降低。 |
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（4）注射速度太快。应适当减慢。 |
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（5）注射及保压时间太长。应适当缩短。 |
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（6）冷却不足。应适当延长冷却时间。 |
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