尽管目前斯曼尔塑料机械尚未归并入限制排放的机动车行列，但随着国内外各大城市对城市环境保护的日益重视，对机动车辆尾气排放用烟度、噪声等指标的限制愈来愈严格;特别是随着装载机等数量大的塑料机械产品在市政建设的使用量不断加大以及人们日益增强的环保意识，可以预见开发研制环保节能型产品是今后塑料机械发展的趋势。

    长寿命、低能耗及减轻重量的设计原则通常来说，延长产品寿命就等于减少了机械的生产量和降低其报废量，降低产品能耗可减少对环境的污染，而减轻产品重量即可减少材料和资源的消耗。要从减少环境负荷的角度尽可以考虑各系列产品同类零部件的互换性和通用性。为此应在保持主机各项性能参数前提下，尽量减少主机和附属作业装置或机具的体积和重量，提高动力传动系统零部件的强度和耐久性能，实现液压系统的轻量化和高效率。

    随着斯曼尔塑料机械品种和数量的不断增加，大量塑料机械所消耗的资源、排放的污染物对环境产生了难以估计的负荷。为保护人类十分宝贵且有限的地球资源，实现全球可持续发展，提高操作人员的安全性及工作舒适性，努力达到人、机和环境的亲和，很有必要按照汽车行业的环保标准来设计塑料机械产品。尽量采用能再生利用的材料和资源在各系统及部件设计所选用的材料尽量是可回收、易分解、能再生而且在加工和使用过程对环境无害的材料，特别是结构件的设计应尽可能采用比较容易装配和分解的大模块化结构和无毒材料，提高塑料机械材料的再生率。

    废弃零部件处理的污染小化及综合成本优化塑料机械产品在设计初始阶段就要考虑报废件处理简单、费用低和污染小，零部件要解体方便、破碎容易，能焚烧处理或可作为燃料回收。

    尽量采用低环境负荷材料塑料机械零部件设计应尽可能不使用氟利昂(空调)、含氯橡胶、树脂及石棉等有害材料。如装载机驾驶室和内饰上使用难以自然分解且对环境有害的工程塑料及其它一些非金属材料都加重了资源浪费和环境污染;在仪表、散热器及蓄能电池等采购生产，应尽可能减少或替代铅的使用量。因此在主机设计一些附属零部件选用新型环保型材料很重要。