溢料（飞边）

   溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具得分合位置上。如：模具的分型面，滑块的滑配部位，镶件的缝隙，顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。
   1、设备方面
   （1）机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。
   （2）合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。
   （3）模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。
   （4）止回环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆的磨损过大，入料口冷却系统失效造成“架桥”现象，机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。
   2、模具方面
   （1）模具分型面精度差。活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。
   （2）模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。
   塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态下粘度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高。
   在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称中心上，在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一边带飞边的情况。当制品中央或其附近有成型孔时，习惯上在孔上开设侧浇口。因为在较大的注射压力下，如果合模力不足，会使得模具在这部分的支承作用力不够而发生轻微翘曲，从而造成飞边。如模具侧面带有活动构件时，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果支承力不够也会造成飞边。
   滑动型芯配合精度不良，固定型芯与型腔安装位置偏移也会产生飞边。型腔排气不良，在模的分型面上没有开排气沟，或排气沟太浅，或过深过大，或受异物阻塞都将造成飞边。对多型腔模具应注意各分流道合浇口的合理设计，否则将造成充模受力不均而产生飞边。
   3、工艺方面
   （1）注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间，薄制品要用高速迅速充模，充满后不再进注；厚制品要用低速充模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。
   （2）加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。
   （3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。
   4、原料方面
   （1）塑料粘度太高或太低都可能出现飞边。粘度低的塑料如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等，则应提高合模力；吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度的降低流动粘度，增加飞边的可能性，对这些塑料必须彻底干燥；掺入再生料太多的塑料粘度也会下降，必要时要补充滞留成分。塑料粘度太高，则流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而产生飞边。
   （2）塑料原料粒度大小不均时会使加料量变化不定，制件或不满，或飞边。

      一般注塑机被水淹后可能会造成电气控制箱里面的电气，机器液压系统，润滑系统等不同程度得的进水，在这样的请况下，可以分以下几部分来分析处理：


    一、电气控制部分


电气部分进水后，会造成各种电气元件生锈腐蚀以及绝缘性能降低的现象。一般按以下步骤处理：


    1、断开所有电源。


    2、在进水后短时间内，将I/O电脑主机板上面的电池取下（建议客户及时操作）


    因为I/O板在电池没有取下的情况下，个别元件仍处于通电状态，这样会加速这些元件的生锈和腐蚀的速度，将会增加元件维修的难度和维修费用。


    3、将整个电箱内电气元件拆下（服务人员操作）用清水清洗，有必要的话要将零件分解清洗，包括I/O板、24V电源、5V电源、变压器，交流接触器，空气开关、轴风机等。


    4、干燥，利用现场烘料机将所有元件充分干燥,可将分解清洗干净后的元件分层放入干燥料斗中，干燥温度70~80℃,干燥时间8~10小时,测试其绝缘电阻值是否符合要求.（一般用200K档测量），判断是否干燥完全。


    5、将干燥完全的电气件单独通电检查（服务人员操作），经检查完好才可装机使用。


    二、液压部分


    1、不能开启电机油泵，因为开启电机后液压油中进入的水分可能会进入机器的液压管路系统，导致金属液压元件锈蚀。


    2、检查液压油是否进水。打开机架上油箱底部的堵头，放出少量油，用纸片沾少许点燃，如果无法点燃或燃烧过程中有噼啪爆响，则说明液压油中有水份，需要更换全部液压油。（亦可用无水硫酸铜测试看是否会变蓝，变蓝则说明含水）。


    3、若油中含水，则需要更换油箱中的液压油。换油前要用干净的布擦拭油箱。


    三、其他部分


    1、电动机


    把电动机定子及转子分开，定子绕组进行干燥处理（可以让专业修理电机处理，也可以用100W的白炽灯伸入电机壳内烘干进行处理约8小时），绝缘电阻必须保证≥0.4MΩ，电机轴承拆下来用汽油清洗后检查能否使用，否则更换同规格轴承。


    2、润滑泵


   把润滑泵电机转子、定子以及泵胆分离，定组绕组可以利用干燥料斗进行烘干处理，绝缘电阻必须保证≥0.4MΩ，泵胆如果生锈卡死可以用模具除锈剂喷进泵胆里面除锈，泵胆内的齿轮转动灵活即可。


   以上各步处理完毕后，重新将零件装配好，通电试机。