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今天有一产品.360T机台.模具为三板模.普通水口.
问题是缩水+顶白+骨位缺料
产品缺的时候顶白没有了,严重缩水时也是没有顶白的现象
条件1为射出速度过快时骨位缺料
条件2为射出速度过慢时缩水加保压时顶白(使用一段保压)
本人分析是因产品冷却过快导致
在条件2的的基础上用四段射到产品的百分之九十,变更保压(使用多级保压.第一段小压力,小速度.时间短:待产品冷却一小段时间.防止顶白,但不可过长要不然
还是会缩水
第二段的压力要大的时间还是不要太长(过渡的作用/要不然还是会同上)
第三段压力时间才用比较大这才是主要的,用它来控制缩水还有顶白.(因有前面二段保压的过渡顶白不会很快出现故第三段能用大的压力还有时间)
说了这么多.注意还是想提醒各位;;;遇到问题时要冷静思考,注塑条件虽然只是速度.压力.时间.位置但我们还是要合理利用.要不然问题可就不办了只要思路对了问题就迎刃而解
希望这个案能对大家有点帮助
2，本人认为射出为中速，找出骨位充填位置变慢速，在骨位处做排气（一般骨位处模具都有镶件）这样可解决骨位处因速度过快而缺料，再加适当保压，可保证又不缺料、缩水及不会顶白。一般来说处理模具才是根本，工艺调整只是一种辅助，由于模具缺陷造成生产困扰。用慢速射出，再用保压控制顶白，稳定不好，这种调法已经到了工艺临界点。只要机台变化、作业员取制品时间不同、电压变化。都会影响顶白。
