中央供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出优化的方案。中央供料系统现代化工厂形象：中央供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而中央供料系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。

    注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。中央供料系统企业经过多年的发展，已经有一定的实力，相对于国际大企业的产品来说，中央供料系统优势，主要是在性价比方面，塑胶产品价格较低，能够更大范围的进入国内企业的承受范围之内；而这其中，塑料设备机械的出口就变成了重中之重了。面对大力发展本国塑料机械产业，中国的塑料包装机械企业理应抓住机遇。

    中央供料系统绝大部份在塑料加工生产在线的气体输送又以低速低浓度输送，也就是中央供料系统的真空吸引方式。真空吸引是利用真空泵产生真空引力，再调整原料与空气之间的比例来达到输送的方式，一般中央供料系统的真空泵的负压值则控制在-2000 ~ -5000mmAq原料输送系统设备主要包含控制器、真空风机、集尘桶及料斗。中央供料系统厂家无论是单一机台或者全厂自动化的中央供料，必须要考虑输送能力是否符合中央供料系统生产线的需求量、原料种类、原料粒状大小、输送距离的长短、换料的方便性与灵活性，并且要把将来扩充使用的可能性考虑进去。

    中央供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。另外，可根据用户需要设计制造供料量超过每小时1000公斤，上料高度超过10米，输送距离大于100米以上的集中供料系统，并可应用于出塑料行业以外的其它行业中。