随着经济全球化建设，社会生产逐步走向“高速、高质、低能耗”的发展模式。而国内制造生产成本上升，人口红利带来的优势正在逐渐退去。改变这种不良现象，需要从自动化与能耗降低两方面着手进行。

    塑料行业自动化是当前国内制造业升级的主要方向。一方面是国内制造业为更好地在生产模式上与国际接轨；另一方面，是因为国内劳动力人口在今年达到顶峰后，将出现下滑，特别是在部分沿海制造业集中地区，已出现严重的用工短缺现象。

    两大因素共同作用，都促使中国塑料制造业自动化转型迫在眉睫。专家看来，之后传统制造企业都将向“智慧工厂”转型，用自动化和机械设备代替人工，加工制造过程完全靠设备完成，这些设备还可以互联，人员、材料、设备、成品半成品实现管控一体化。

    能源是生产必需品，所有的机械设备都需要能源供应才能正常工作。其中，又以电力能源需求高，每年社会电力消费都成为衡量经济活动的指标之一。

    当今越来越多的注塑车间在使用中央供料系统。中央集中供料系统适合注塑车间的塑料产品生产集中供料与控制，能实现不间断无人化连续成型作业。系统可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。

    中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。

    中央集中供料系统适合注塑车间的塑料产品生产集中供料与控制，能实现不间断无人化连续成型作业。系统可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。