众所周知，迅速发展的塑胶生产自动化是一种应用十分广泛的现在先进科学技术。它的发展水平和普及程度是一个国家工业发展水平的重要标志。要在竞争日益激烈的市场中立于不败之地，一个很重要的方面自动化生产能降低人工提高产品合格率，节约能源减少生产成本，中央供料系统正是在这种市场需求的背景下发展成熟起来的。

    中央集中供料系统适合注塑车间的塑料产品生产集中供料与控制，实现了不间断无人化连续成型作业。系统可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。

    中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。

    目前，国内外大量应用的弧焊中央供料系统对供料作业条件的稳定性要求严格，表现出明显的缺点。因为在实际弧焊过程中，供料条件经常变化，如加工和装配上的误差会造成焊缝位置和尺寸的变化。如何能够克服各种不确定性因素对供料质量的影响是制约发展自动供料系统技术的瓶颈。

    "中央供料系统空间集中质量智能控制技术及其系统研究"项目致力于对现行中央供料系统柔性化与智能化这两个关键技术的研究，研制出了具有自主知识产权的初步智能功能的焊接柔性制造单元。该系统在弧焊中央供料系统任务级自主规划与仿真、激光扫描供料识别及高精度跟踪，基于视觉传感的自动成形质量智能控制，基于熔池谐振信号检测的熔透实时控制等领域实现了关键技术进步。