中国要实现由塑机制造大国向制造强国的跨越，提升塑机制造水平是关键。中国已成为塑机制造大国，同时又是塑机消费大国，塑机年产能力约20万台套，排名世界首位。但国产塑机目前仍以中低档为主，特别在精密、高速、节能、环保等注射成型设备的成套技术和控制技术方面与国际先进水平还有较大差距。

    塑机还应向高精密、高速方向发展。所谓高精密，是指制品成型精度高，达到制品所要求的尺寸精度与几何精度，而且精度重复性好。高精密的另一含义是塑机主要零件的精密度要高，安装精度要高，使机器能在无冲压下工作。高速对挤出机而言，不仅螺杆转速要高，而且还要保证塑化质量，牵引速度要快，并能保证制品冷却效果；对注塑机而言，要求螺杆转速高、塑化快，注射速度、启闭模速度要快，成型周期短。与此同时，塑机也要向绿色方向发展，自身要选用新材料，应用新技术。

    引进先进技术与设备，是提升中国塑机加工水平的重要手段，但也不应忽视国内自主研发技术的应用与推广。中国自主研发的电磁动态技术、注塑成型可视化技术、脉动压力诱导注射成型技术和超高相对分子质量聚乙烯注射成型技术已具有国际先进水平，充分利用好这些自有技术，并加快开发更多核心技术，是提升中国塑料加工技术水平的根本途径。对于企业而言，目前在进行技改时，投入资金增添一些高效、高精密设备及检测设备，也是提升产品开发和创新能力的必要手段。

    提升普通注塑机、挤出机技术含量，使之适应该行业对先进水平的要求是一个重要课题。塑机制造业要特别注重将现代电子技术、计算机技术、网络技术及信息技术与塑机机电一体化相结合，使塑机具有自动控制、自动诊断、自动调节、自动补偿功能，向无人化、智能化、集成化方向发展。