我国塑料机械制造工业从20世纪50年代生产出第一台产品以来，经过近半个世纪特别是改革开放以来的高速发展，现在已经建成品种齐全、主要技术和经济指标接近或达到国际先进水平、配套走向国际化、生产逐步专业化、具有较大规模的完整工业体系，产品基本满足国内市场需求，出口创汇能力快速提高。

　　目前，我国从事塑料机械及相关产品制造的企业、单位约有600家，其中可以提供塑料成型设备的约有250家。塑料制品产品的增长引发了塑料机械销售额的增长，塑料加工业良好的发展前景，仍将是我国塑机业高速发展的主要动力。入世后，过我国塑料机械工业的发展至少带来两各有利条件：一是有利于出口；二是有利于引进技术，包括外商来华合资和独资办企业所带来的先进制造技术。

　　塑料机械主要发展趋势是朝着组合结构、专用化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化、智能化方向发展。用户可以根据自己的实际要求，进行“组合和匹配”。另外围绕节能、省料的技术方针及满足专用材料和特殊用途的需要，开发了许多新型设备和特殊专用设备，如低压注射成型机、气体辅助成型机、夹芯注塑机，薄壁注塑机、结构反应注塑机、超高速注射机、注射压缩成型机、直接传动高速挤出机、多层挤出机、反应挤出机、动态交联反应挤出机、高速及高效混炼双螺杆挤出机、可抽出螺杆挤出机、橡胶用挤出机、电磁动态化挤出机、双向拉伸挤出机、双壁中空吹塑机、数控多坐标中空成型机、三维中空成型机等。

　　近年来，原料成型技术与成型机械的配合更为紧密。原料及成型技术的不断提高以及高性能化要求成型加工机械及周边机械与之配套，而加工机械的进步又促进成型加工技术的进步。以适应的成型加工条件为目标的各种控制技术及其高度化—专家系统，开环和闭环控制日益普及，并设计各种高性能螺杆，开发薄膜、片材、中空制品等多层复合成型设备。开发精微控制、低噪音及性能优良的全电动性注塑机，电动和油压并用的电动注塑机。