塑料加工业巨大的发展潜力为塑机产业迅猛成长开拓了广阔空间。尤其是注塑机，占整个塑机市场份额近50％，塑料制品有1/3是用注塑机生产。在出口市场，注塑机约占出口总量的60.4%，是当之无愧的出口主力。不过，虽然注塑机是中国塑机发展速度快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一，但目前总体水平与发达国家比还有相当差距，而且低端产品居多，国内高端注塑机市场大部分被国外塑机占领。

    目前中国绝大多数注塑机企业还仅仅处于发展的初步阶段，吸收和创新很少，无法自主确定产品结构，造成市场上常规中低档通用型塑机居多，同质化现象突出，一般规格注塑机供大于求。而近年国际注射成型技术发展迅猛，新技术、新设备层出不穷，高度电脑化、自动化、单机多功能化、辅助设备多样化、组合迅速且安装维修保养便利将成为趋势，用于瓶坯、光盘、磁性材料以及特种工程塑料薄壁产品的专用注塑机品种也愈来愈多。

    近几年来，工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断开发各种功能更完善的新产品。而反观中国，由于许多塑机企业多年来走的是引进模仿制造的道路，大部分中小企业以组装为主，生产及检测设备落后，影响了国产注塑机技术档次的提升，导致注塑机市场低效能产品供大于求，而高新产品供不应求甚至空白。要缩短与发达国家的差距，国产注塑机的出路在于加强高精度、高技术含量产品的科研投入与开发，只有自主创新，才能迎头赶上。

    在企业研发浪潮的推动下，斯曼尔注塑机市场涌现了不少新型产品。全电动式注塑机就是创新技术的产物之一。它在保压、冷却及空转工况保持低转速，以达到节能、降噪的目的，但其使用寿命较短。而给传统的液压式注塑机市场带来更大冲击力的是集液压和电驱动于一体的电动液压式注塑机。它融合了全液压式注塑机的高性能和全电动式的节能优点，可提高动力驱动系统效率，降低能耗损失，促使液压注塑机加快节能技术开发和应用。