塑料机械主要发展趋势是朝着组合结构、专用化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化、智能化方向发展。用户可以根据自己的实际要求,进行“组合和匹配”。另外围绕节能、省料的技术方针及满足专用材料和特殊用途的需要,开发了许多新型设备和特殊专用设备,如低压注射成型机、气体辅助成型机、夹芯注塑机,薄壁注塑机、结构反应注塑机、超高速注射机、注射压缩成型机、多层挤出机、橡胶用挤出机、电磁动态化挤出机、数控多坐标中空成型机、三维中空成型机等。
近年来,原料成型技术与成型机械的配合更为紧密。原料及成型技术的不断提高以及高性能化要求成型加工机械及周边机械与之配套,而加工机械的进步又促进成型加工技术的进步。
以适应的成型加工条件为目标的各种控制技术及其高度化—专家系统,开环和闭环控制日益普及,并设计各种高性能螺杆,开发薄膜、片材、中空制品等多层复合成型设备。开发精微控制、低噪音及性能优良的全电动性注塑机,电动和油压并用的电动注塑机。开发生产多品种、少批量、高附加值注塑机和成型技术,如4套中央供料系统自动换位注射成型装置,多种成型制品在注射完毕后,在中央供料系统内组装完毕的制品的组合。
塑料机械工业产品的自动化控制技术目前已发展到相当水平,设备单元的自动控制、参数的闭环控制、过程联运、在线反馈控制等电子计算机技术在塑料加工上得到广泛应用,目前正向智能控制功能的塑机发展,使无人操作、无人车间、无人工厂得以实现。个性化也是当前塑机发展的另一个关注热点,如动模板可移动又可转动的注塑机,大型面积小合模力或大合模力小注射量的注塑机,混料与注射联用成型设备,配备有特殊外围配套装置的挤出生产线,木塑共混成型加工设备以及以高度混炼、分散为目标及省能、省空间、低温加工用的各种机械均得到较快的发展。