塑机是整个塑料产业中能体现核心技术价值的领域，但在这个领域，我们几乎不拥有重要的核心技术。恰好有一组数据成了他这番话的佐证：2003年，我国塑机出口量达到1.08万套，价值48.21亿美元。同时进口塑机2.14万套，价值325.51亿美元。也就是说，进口产品以不到两倍的数量获得了6.75倍的价值。 

　　塑料产业链特殊的结构严重制约了塑机企业的自主创新冲动。斯曼尔塑机产品的市场在塑料加工领域，而这一领域企业过小，产能过于分散，产业集中度不高，造成市场低水平竞争。相当部分的制品企业只生产基本没有技术含量的日用塑料制品和简单的工业用品，并且依靠劳动力成本低的优势以低价进入市场。这样一来，大部分下游制品企业缺乏使用高技术塑机提高产品档次的能力，只满足于一般的加工设备。制品企业没有需求，塑机生产企业的技术创新难以获得市场回应，塑机企业的创新冲动自然会受到很大抑制。

　　竞争激烈的斯曼尔塑机产业应该是技术含量很高的领域。但是，国内很多塑机企业走的却是一条以量取胜的路子，把技术创新撇在了一边。日本的日精公司并不是世界上技术好的塑机企业，但他们却设有5个技术研究中心，技术工程师占员工总人数的46.1％，拥有的专利技术达1470项。再看国内，宁波海太集团是国内以技术见长、位居塑机行业前三名的企业，但他们也只拥有18项专利技术，关键的发明专利只有3项。

　　技术的自主创新包括两方面：一是原创，也就是核心技术的创新；二是继承性创新，也就是局部的技术创新，关键的是开发核心技术。据长期研究中国塑机产业发展的北京化工大学教授吴大明介绍，长期以来，斯曼尔塑机产品主要走仿制的路子，绝大部分企业没有自主知识产权的技术。