选用磁力模板快速夹模的五大理由
在大型注塑机的模具夹持方面，磁力模板正受到大家越来越多的关注。和液压压板相比，磁力模板具有哪些独特的优势呢？本文对此做了详细分析。
安全可靠，保护模具
磁力模板是利用永久磁性材料的永久磁力进行工作的，不需用电能维持工作力。一旦吸上模具，没有任何外界因素（包括人为因素）能改变或降低磁力的大小。公司的电控永磁系统装备有磁通量检测系统（FCS）、磁饱和检测系统（UCS）和渐进传感器（PS）等检测元气件，用以对系统的工作状态进行实时检测并与机器的控制进行互锁。开模时，如果发生模具卡死或严重胀模现象，一旦模具与磁板有微小脱离（一般设定在0.2mm），机器会立刻进入急停状态（停止开模动作，并将模具夹在机器中）并报警。然后，通过手动处理，即可防止模具被拉坏。因此，上海延锋、江南模塑、东风伟世通、法雷奥、富奥东阳、富奥江森、常熟新泉、常熟内饰、宁波华翔、幼狮东阳、佛吉亚、比亚迪、德尔福以及李尔等一大批知名注塑厂家使用的1000t～3500t的注塑机都配有公司的磁力模板。
而液压压板是靠电能产生的液压油的压力提供夹紧力的，一旦出现停电、液压泄漏或油路堵塞等情况，就会造成压力下降，压板状态不能得到实时反映。若出现模具卡死或严重胀模问题，即使模具被拉坏或液压压板被拉断，机器也不会自动急停。因此，延锋彼欧在其上海浦东的2台3300t注塑机中，已放弃使用传统的液压压板夹模方式，而选用了的磁力模板。
适用广泛，无需调整
仪表板模具规格及重量参数
通常，大小不同的模具被安装在不同吨位的机器上进行生产。使用磁力模板时，不论模具背板大小如何，都可以随时装夹在磁力模板上而无需任何调整。无论是横装、竖装，甚至是斜装，都毫无限制。因为磁力模板全部敞开，不需给压板预留夹压位置，所以可将更大的模具安装在机器上。例如，东风伟世通使用磁力模板后，可将更大的模具（如T63前保模具，见表）安装在现有的3500t机器上。若不使用磁力模板，该模具通常只能被装在4000t的机器上。因此，磁力模板的使用大大节省了客户在机器上的投资（如图1所示）。
图1 磁力模板方便注塑机安装更大的模具
与磁力模板不同，若使用固定式液压压板，那么所有模具的背板都需要做成大小一样的尺寸，而且要完全适合机器上液压压板的位置。这样，尺寸较大的背板将来就不可能装到其他小吨位的机器上了。否则，要么模具安装不上去，要么需要人工调整液压压板的位置，而这种调整非常复杂，比手工安装模具还费时费力。
而自行走式液压压板也有其自身的弱点：首先，自行走式液压压板价格非常高，甚至比磁力模板还要昂贵；第二，其行走范围有限（200～300mm），不能在更大的范围内使用不同大小的模具背板；第三，模具只能是横装（或竖装），不能竖装（或横装），但许多客户，如东风伟世通在3500t机器上安装模具，要求既可以横装又可以竖装（见表中仪表板模具）；后，自行走式液压压板的机器模板不能使用螺孔形式，而要做成T型槽，这已不是注塑机的流行形式。
模具寿命延长，产品品质提高
由于磁力模板板面上全部布置了磁极，特别是在模板中心部位的磁极也是夹紧点，因此模具背板所受夹压力均匀，在开合模过程中模具不会发生应力变形，从而使注塑出的产品具有更好的质量和更高的一致性，更能真实地反映模具的实际质量与工作状况，同时模具的寿命也因而得到延长。
相比之下，液压压板只在模具背板的周边施力，而模具中心部位（开模时受力大的部位）却没有夹紧力，完全靠背板的刚性来克服模具变形（但实际上仍有较大变形），使得注塑产品的品质不高、一致性不好，不能真实反映模具的质量，同时加大了模具的磨损，使模具寿命缩短。
图2所示是两种夹压方式在注塑机中对模具变形情况的影响。正如图中所反映出的，由于受力均匀程度不同，普通夹压或液压压板夹压后的模具背板会有较大变形，而在磁力模板上工作的模具背板从不会变形。
图2 液压压板（左）和磁力模板（右）装夹示意图
可靠性高，无须维修
磁力模板靠永磁材料的磁力实现模具夹压，磁盘内部没有运动部件，机械上没有工作磨损，只在装卸模具的瞬间（几秒钟）使用动力电源。同时，电气上也没有长期大电流的烧损。因此，磁力模板寿命很长。此外，一次安装调试后，生产中无需定期停机对其进行维修维护，也无易损件，因而大大减少了停机时间，降低了维修维护的成本。
液压压板则需要大量的液压元气件来实现夹压，包括运动部件（阀）、保压部件（蓄能器）、执行部件（压板）、过滤部件（滤网）、密封部件（密封圈）及能源供应（动力电和液压油）等。这些部件都存在影响系统正常工作的可能因素，因此需定期停机维修维护并更换易损件，不仅费时费力，而且导致维修维护成本相对较高。
磁力模板
无运营成本，节能环保
磁力模板（如图3所示）工作时不用动力电，因而无能源消耗，也无噪音。关机停电后，无需卸下模具（磁力永久保持），同时不会对产品、设备及环境等造成任何污染，因此是安全节能的环保型产品。
图4 液压压板
液压压板（如图4所示）工作时必须有动力电源和蓄能器支持，油泵能耗及噪音都较大，关机停电较长时间需将模具卸下（压力保持时间有限）。此外，液压执行部件经常漏油，这对产品、设备和环境都有一定的影响，所以属于耗能污染型产品。
